Развертывание, зенкерование и зенкование металла

Конструкционные материалы

1. Чёрные металлы (чугун, сталь).

Чугун – сплав железа с углеродом (углерода 2,14 – 4,5 %) – сероватый, прочный, ковкий, легированный – оковём прибавления магния, кремния и др. частей.

Сталь – сплав железа с углеродом (углерода до2,14 %). С увеличением содержания углерода механическая крепкость стали увеличивается и затрудняет ее обработку.

Углеродистая сталь обычного свойства марки Ст от 0 до 6 (Ст0, Ст Развертывание, зенкерование и зенкование металла3, Ст6).Чем больше число в обозначении (марке), тем больше углерода она содержит.

Легированная конструкционная сталь марок 20Х, 40ХС, 20М3А

Расшифровка марок стали: - 1 цифра указывает содержание углерода в сотых толиках процента ; - буковкы - элемент в сплаве; - цифра, последующая за буковкой –процентное содержание легирующего элемента. Отсутствие числа – содержание данного элемента Развертывание, зенкерование и зенкование металла в сплаве 1 %. 2. Цветные металлыПрименяют для производства отдельных деталей. В качестве конструкционных употребляют сплавы на базе меди ( латунь, бронза) и алюминия.Латунь – сплав меди и цинка; бронза – сплав меди и олова; дюралевые сплавы (алюминия и кремний, марганец, медь, и др.), повышающие крепкость сплава, т. к. алюминий очень хрупок. 3. Инструментальные материалы Развертывание, зенкерование и зенкование металла (для производства инструмента):3.1. Углеродистые инструментальные стали (0,9 -1,3 % углерода) – ограниченное применение, т. к.стали теряют свои характеристики при довольно низких температурах – марки У10А, У11А 3.2. Легированные инструментальные стали марки 9ХВГ, ХТ, 9ХС (с добавлением хрома - Х; вольфрама –В; ванадия - Ф; кремния - Г и др.) не теряют твердость при температуре 250, 300, 600 градусов Развертывание, зенкерование и зенкование металла Цельсия. Легированные инструментальные стали употребляют для производства сверл, метчиков, плашек и др. инструмента. 3.3. Быстрорежущие стали Р9, Р6М3 – из их изготавливают инструмент для механизированных способов слесарной обработки. Добавки: вольфрам, хром, кобальт, ванадий. Недочеты: хрупкий, нельзя использовать в качестве ударного. 3.4. Твердые сплавы – сохраняют свои характеристики при температуре до 900 градусов Цельсия, что позволяет вести Развертывание, зенкерование и зенкование металла обработку механизированным инвентарем с большенными скоростями резания с внедрением охлаждающей воды, т. к. к кислотам они пассивны:- вольфрамовые (карбид вольфрама и кобальт)- титанововольфрамовые (карбид вольфрама и титана)- титанотантанталовольфрамовые (содержат карбиды титана, тантала, вольфрама, кобальт)

6) Плоскостная разметка, пространственная разметка

Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал либо заготовку контурных линий Развертывание, зенкерование и зенкование металла (рисок)—параллельных и перпендикулярных, окружностей, дуг, углов, разных геометрических фигур по данным размерам либо контуров по шаблонам. Контурные полосы наносят в виде сплошных рисок. Для сохранения следов рисок до конца обработки нередко на опасности наносят с помощью кернера маленькие углубления, близко расположенные друг от друга, либо рядом с разметочной риской Развертывание, зенкерование и зенкование металла наносят контрольную риску. Опасности должны быть тонкими и четкими.

Для разметки, измерения и проверки корректности производства изделий используют последующие инструменты; линейку, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабную и лекальную линейки, транспортир, чертилку, кернер, разметочную плиту и шаблоны.

Пространственная разметка в отличие от плоскостной состоит в нанесении контуров детали в Развертывание, зенкерование и зенкование металла нескольких плоскостях. Пространственную разметку создают по чертежам, шаблонам, образчикам либо по месту. При пространственной разметке, вместе с используемым инвентарем и приспособлениями для плоскостной разметки, используют особые инструменты: рейсмасы, штангенрейсмасы, разметочные циркули, масштабы, угольники и т. д., также приспособления типа разметочных плит призматических и конусновидных подкладок, домкратов, угольников и Развертывание, зенкерование и зенкование металла пр.

7) Рубка металла

Рубка металла

При современных методах обработки материала либо заготовок рубка металла является подсобной операцией. Она применяется в тех случаях, когда необходимо при низкой точности обработки ручным инвентарем поделить металл на части для заготовок, снять большой слой металла, убрать выпуклости и приливы на поковках и отливках, снять твердую корку, прорубить Развертывание, зенкерование и зенкование металла канавку.

Рубку металла создают в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.

Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная зависимо от расположения зубила во время операции. Горизонтальную рубку создают в тисках. При всем этом заднюю грань зубила Развертывание, зенкерование и зенкование металла устанавливают к плоскости губок тисков под углом менее 5°.

Вертикальную рубку создают на плите либо наковальне.

Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.

8) Гибка металла

При работе с металлом очень нередко приходится делать еще одну операцию, связанную с его пластическим деформированием, — гибку. Ни одна работа, пожалуй, без нее не обходится Развертывание, зенкерование и зенкование металла. При сгибании металла его волокна испытывают сразу и сжатие и растяжение, необходимо пристально выбирать усилия и радиусы загибов, чтоб пластическая деформация не перебежала в деформацию разрыва.

Не следует, к примеру, выбирать радиус загиба меньше, чем толщина заготовки, — это может привести к тому, что на металле появятся трещинкы либо он Развертывание, зенкерование и зенкование металла сомнется на внутренней стороне загиба.

Не стоит гнуть заготовки из железного прута поперечником больше 10 мм. Полосовую сталь для таковой операции лучше избрать шириной до 7 мм, а железные листы — до 5 мм.

Понятно, что листовой металл легче гнуть, если его за ранее подогреть. А что делать, если таковой способности Развертывание, зенкерование и зенкование металла нет? Возможно обойтись и без обогрева. На внешнюю поверхность в зоне сгиба необходимо нанести поперечные опасности — лист согнется существенно легче.

Гнуть, как указывает практика, в большинстве случаев приходится или полосовую сталь, или трубы. Приемы работы с этими 2-мя видами металла значительно различаются.

9) Правка и рихтовка металла.(прохладным и жарким Развертывание, зенкерование и зенкование металла методом)

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробление, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и тоже предназначение, но отличаются приёмами выполнения и используемыми инструментами и приспособлениями. Металл подвергается правке как в прохладном, так и в нагретом состоянии. Выбор Развертывание, зенкерование и зенкование металла метода находится в зависимости от прогиба, размеров и материала изделия. Правка производится ручным методом на правильной плите либо наковальне – машинным на вальцах либо прессах. Для правки используют молотки с круглым гладким полированным бойком. Для правки закалённых деталей (рихтовки) используют молотки с радиусным бойком; корпус молотка делают из стали Развертывание, зенкерование и зенкование металла У10; масса молотка равна 400…500 г. Молотки со вставными бойками из мягеньких металлов используются при правке деталей с совсем обработанной поверхностью. Гладилки (древесные либо железные бруски) используют при правке узкого листового и полосового металла. Правка металла Кривизну деталей инспектируют на глаз либо по зазору меж плитой и деталью. При правке принципиально верно выбирать Развертывание, зенкерование и зенкование металла места, по которым следует наносить удары. Правку делают на наковальне, правильной плите либо надёжных подкладках, исключая возможность соскальзывания с их детали при ударе. Правка полосового металла осуществляется в последующем порядке. Полосу располагают на правильной плите так, чтоб она лежала неровностью ввысь, соприкасаясь с плитой в 2-ух точках. Удары Развертывание, зенкерование и зенкование металла наносят по выпуклым частям, регулируя их силу зависимо от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и толще полоса, тем посильнее должны быть удары. Итог правки (прямолинейность заготовки) инспектируют на глаз, а более точно – на разметочной плите по просвету либо наложением линейки на полосу. Правка прута. После Развертывание, зенкерование и зенкование металла проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы извивов. Потом прут укладывают на плиту либо наковальню так, чтоб изогнутая часть находилась неровностью ввысь и наносят удары молотком. Оборудование для правки В главном на предприятиях используют машинную правку на правильных вальцах, прессах и особых приспособлениях. Гибочные вальцы бывают ручными и Развертывание, зенкерование и зенкование металла приводными. На ручных и приводных трёхвалковых гибочных вальцах правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины.Листогибочная трёхвалковая машина имеет расположенные один над другим валки, которые регулируются зависимо от толщины заготовки удаляясь друг от друга либо сближаясь. Заготовку устанавливают меж 2-мя фронтальными валками Развертывание, зенкерование и зенкование металла и, вращая ручку по часовой стрелке, пропускают меж валками до полного устранения выпучин и вмятин. Правка валов и угловой стали на винтообразных прессах применяется в тех случаях, когда правка молотком не обеспечивает подабающего результата.Некие особенности имеет правка угловой стали. Деформированный уголок устанавливают в призме на столе пресса, меж Развертывание, зенкерование и зенкование металла полками уголка устанавливают закалённый металлической валик. При нажиме винтом пресса валик придаёт уголку подобающую форму. Листы, полосы и ленты правят на листоправочных станках, горизонтальных верно – растяжных машинах и пневматических молотах.Сварные соединения имеющие коробления подвергаются прохладной правке. Вручную при помощи древесных и железных молотков на плитах, наковальнях и Развертывание, зенкерование и зенкование металла т. д. Прохладную правку делают в особенности осторожно.

10) Общие сведенияРезкой именуют отделение частей (заготовок) от сортового либо листового металла. Резка производится как со снятием стружки, так и без неё.Суть процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают меж верхним и Развертывание, зенкерование и зенкование металла нижним ножиками. Верхний ножик, опускаясь, давит на металл и разрезает его. Ножики изготовляют из сталей У7, У8; боковые поверхности лезвий закалены до HRCэ52…58, отшлифованы и остро заточены. Простые ручные ножницы используются для резания железных листов шириной 0,5…1мм и листов из цветных металлов шириной до 1,5мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми Развертывание, зенкерование и зенкование металла и кривыми режущими лезвиями.По расположению режущей кромки лезвия ножницы делятся на правые ( скос на каждой части режущей половины находится с правой стороны); левыми – (скос на каждой части режущей половины находится с левой стороны). Длина ножниц равна 200, 250, 320, 360 и 400мм, а режущей части (от острых концов до шарнира) – соответственно Развертывание, зенкерование и зенкование металла 55…65, 70…82, 90…105, 100…120 и 110…130мм. Отлично заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Резка ножовкой Общие сведения.Ручная ножовка(пила) инструмент созданный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, атакже для прорезания шлицев, пазов обрезки и нарезки заготовок по контуру и других работ. Ножовочное полотно представляет собой узкую и неширокую железную пластинку Развертывание, зенкерование и зенкование металла с 2-мя отверстиями и с зубьями на одном либо обеих рёбрах. Полот-на изготовляют из сталей У10А и Х6ВФ, их твёрдость НRCэ61…64. Зависимо от предназначения ножовочные полотна делятся на ручные и машинные. Размер (длина) ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию меж центрами отверстий под штифты, длина полотна для Развертывание, зенкерование и зенкование металла ручной пилы L=250…300мм, высота b=13 и 16мм, толщина h=0,65 и 0,8мм. Для резки металлов различной твёрдости углы зубьев ножовочного полотна делают последующими: фронтальный угол равен 0…12 градусов; а задний угол зубьев равен 35…40 градусов; угол заострения равен 43…60 градусов. Для резки более твёрдых материалов используют полотна, у каких Развертывание, зенкерование и зенкование металла угол заострения зубьев больше, для резания мягеньких материалов угол заострения меньше. Полотна с огромным углом заострения более износостойки. Резка ножовкой круглого, квадратного, полосового и листового металла.Резка круглого металла. Круглый металл маленьких сечений режут ручными ножовками, а заготовки огромных поперечников – на отрезных станках, приводных ножовках, дисковых пилах и др. За ранее полотно Развертывание, зенкерование и зенкование металла смазывают маслом при помощи кисточки. Для правильного начала реза на неразмеченной заготовке у места реза ставят ногтем большой палец левой руки и полотно ножовки приставляют впритирку к ногтю. Ножовку держат только правой рукою. Указательный палец этой руки вытягивают повдоль ручки с боковой стороны, чем обеспечивается устойчивое положение заготовки Развертывание, зенкерование и зенкование металла во время резки.Резка квадратного металла. Заготовку закрепляют в тисках и в месте грядущего реза трёхгранным ратфилем делают неглубокий пропил для наилучшего направления ножовки. Потом заготовку разрезают при горизонтальном положении ножовки. При очень глубочайших резах левую руку переставляют, берясь за верх рамки.Резка полосового металла. Полосовой металл рациональнее резать Развертывание, зенкерование и зенкование металла не по широкой, а по узенькой стороне.Резка ножовкой с поворотом полотна осуществляется при длинноватых (больших) либо глубочайших резах, когда не удаётся довести рез до конца из – затого, что рамка ножовки упирается в торец заготовки и мешает предстоящему пропиливанию. При всем этом можно поменять положение заготовки и, врезавшись в неё Развертывание, зенкерование и зенкование металла с другого конца, окончить резку. Можно резать ножовкой, у которой полотно переставляют на 90 градусов. Этим методом режут металл в деталях с замкнутыми контурами.

11) Опиливание металла

Опиливанием именуется снятие поверхностного слоя с металлическои детали с помощью режущего инструмента — ратфиля. Опиливание создают для получения определенной формы, четких размеров, гладкой прямолинейной либо Развертывание, зенкерование и зенкование металла криволинейной поверхности, для подгонки деталей друг к другу, образования внешних и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок. Маленькие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а большие — на месте заготовки и сборки их. Ратфиль представляет собой металлической закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях верно расположенными маленькими зубьями Развертывание, зенкерование и зенкование металла. Насечка ратфиля может быть одинарной под углам 70—80° к ребру ратфиля и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижняя производится под углом 55°, а верхняя—под углом 70°. Угол заострения зуба ратфилей — 70°. Зубьями ратфиля срезают с поверхности металла маленькой слой в виде стружки. Ратфилями с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — маленькую Развертывание, зенкерование и зенкование металла.

12)Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором при помощи специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного поперечника и глубины, либо многогранные отверстия различного сечения и глубины. Сверление — нужная операция для получения отверстий в разных материалах при их обработке, целью которой является:Изготовка отверстий под нарезание Развертывание, зенкерование и зенкование металла резьбы, зенкерование, развёртывание либо растачивание.Изготовка отверстий (технологических) для размещения в их электронных кабелей, анкерных болтов, крепчалёжных частей и др.Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.Ослабление разрушаемых конструкций. Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Виды сверления

Сверление цилиндрических отверстий. Сверление многогранных и округлых отверстий. Рассверливание цилиндрических отверстий (повышение поперечника Развертывание, зенкерование и зенкование металла). Центровка: высверливание маленького количества материала для позиционирования другого сверла (к примеру, при глубочайшем сверлении) либо для фиксирования детали задним центром.Глубочайшее сверление: Сверление на глубину 5 и поболее поперечников отверстия. Нередко просит особых технических решений.

Операции сверления выполняются на последующих станках:

Вертикально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.Горизонтально-сверлильные станки Развертывание, зенкерование и зенкование металла: Сверление — основная операция. Вертикально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция .Горизонтально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция. Вертикально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция. Горизонтально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция. Универсально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.Токарные станки: Сверло бездвижно, а обрабатываемая заготовка крутится. Токарно-затыловочные станки: Сверление — вспомогательная Развертывание, зенкерование и зенкование металла операция. Сверло бездвижно. Агрегатном станке. Токарно-револьверные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло может быть бездвижно (статический блок) либо крутиться (приводной блок)

И на ручном оборудовании:Механические дрели: Сверление с внедрением мышечной силы человека.Электронные дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление). перфораторы

Для облегчения процессов резания материалов используют Развертывание, зенкерование и зенкование металла последующие меры:Остывание: Смазочно-охлаждающие воды и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др.) Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла наращивают производительность и дробление стружки. Обогрев: Обогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов. Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

13) Зенкерование и Зенкование и Развёртывание

Развертывание, зенкерование и зенкование металла

Развертывание Развертывание, зенкерование и зенкование металла. Для получения отверстий с незапятанной поверхностью либо для четкой подгонки отверстия под шлифованную деталь создают операцию, которая именуется развертыванием. Развертывание можно делать вручную либо на сверлильном станке с помощью разверток. Ручные развертки приводятся во вращение ручным воротком. На рабочей части развертки имеется от 6 до 14 нарезанных зубьев, повдоль Развертывание, зенкерование и зенкование металла которых размещены канавки; они служат для образования режущих кромок и отвода наружу снимаемой стружки. Нижняя конусная часть развертки снимает стружку, а верхняя — калибрующая — направляет развертку и совсем калибрует отверстия. Конические развертки созданы для развертывания конусных отверстий. Припуск на предварительное развертывание принимают менее 0,2 мм, а на чистовое менее 0,1 мм. Для более Развертывание, зенкерование и зенкование металла незапятанной обработки поверхности отверстий и остывания инструмента при развертывании просверленные отверстия в стали смазывают минеральным маслом, в меди — эмульсией, в алюминии—скипидаром, а в латуни и бронзе отверстия развертывают всухую — без смазки. Развертывают отверстия вручную последующим образом. Деталь крепко крепят в тисках. В отверстие детали вставляют развертку, чтоб Развертывание, зенкерование и зенкование металла ось развертки совпала с осью отверстия. Потом начинают крутить вороток с разверткой на право, плавненько подавая его вперед. Развертку крутят исключительно в одну сторону. Зенкерование и зенкова-ние. Зенкерование — это обработка отверстия, приобретенного при литье, ковке либо штамповке, для придания ему цилиндрической формы, требуемого размера и для получения незапятанной поверхности Развертывание, зенкерование и зенкование металла. Зенкерование — промежная операция при обработке отверстия под развертку. Зенкерование создают с помощью зенкера. Зенкеры используются также для обработки конусных и цилиндрических ложбинок с плоским дном.

14) Нарезание резьбы

Операция обработки со снятием стружки, в итоге которой образуются внешние либо внутренние винтообразные канавки с данным профилем и размерами на цилиндрических либо конических Развертывание, зенкерование и зенкование металла поверхностях, именуется нарезанием резьбы.
Нарезание резьбы на винтах, болтах, гайках и других деталях делается в главном на станках. При монтажных и ремонтных работах слесарю в ряде всевозможных случаев приходится порезать резьбу вручную либо при помощи пневматических либо электронных машинок — резьбонарезателей.
Основными элементами хоть какой резьбы, как отмечалось в Развертывание, зенкерование и зенкование металла гл. 3, являются профиль, шаг, глубина, внешний, средний и внутренний поперечникы.
По форме профиля резьбы разделяются на треугольную, прямоугольную, трапецеидальную, упрямую и круглую.
Тип «ли профиль резьбы выбирается по ГОСТу зависимо от предназначения. В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, у которой шаг и поперечник измеряются в миллиметрах; дюймовая, имеющая Развертывание, зенкерование и зенкование металла иную форму профиля и характеризуемая числом нитей на один дюйм ее длины и поперечником в дюймах;
трубная резьба, имеющая профиль, как и дюймовая, но меньше по шагу.
В практике слесарных работ часто появляется необходимость найти размеры частей резьбы на готовой детали. Внешний поперечник определяют при помощи штангенциркуля либо микрометра, а шаг Развертывание, зенкерование и зенкование металла резьбы — при помощи миллиметрового либо дюймового резьбомера (набора шаблонов с резьбой разных размеров).
Для нарезания резьбы в отверстиях используются метчики, а для нарезания внешней резьбы — плашки.
Метчиком именуется режущий инструмент, представляющий из себя закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых либо винтообразных канавок, образующих режущие кромки (рис. 4.15). Метчик Развертывание, зенкерование и зенкование металла имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.

15)Шабрение — разработка прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла (пореже — из дерева либо пластика) особым режущим инвентарем — шабером. Качественное шабрение позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение фактически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудозатратных слесарных работ.

Шабрение Развертывание, зенкерование и зенкование металла делают после зачистки поверхности от очевидных сколов и выбоин. Часто перед шабрением создают грубое выравнивание (шлифование) механизированным абразивным инвентарем. Шабрение производится при помощи примерной поверхности соответственного свойства (поверочная плита, линейка и т. д.). Процедура состоит из неоднократного повторения ряда действий: Получение броского рисунка неровностей. Для этого обрабатываемую поверхность немного Развертывание, зенкерование и зенкование металла притирают с примерной поверхностью с контрастной краской. В итоге краска остается на горбах по которым потом проходят шабером. Режущим инвентарем снимают видимые неровности. Качество результата контролируется по количеству цветных пятен краски после притирки на определённой площади. Предполагается, что чем больше пятен, тем больше площадь соприкосновения подгоняемых деталей и, соответственно Развертывание, зенкерование и зенкование металла, меньше выпуклость поверхности. После получения требуемого результата на поверхность часто наносится одинаковый набросок легкими движениями шабера. Этот набросок позволяет выявить возникающие в процессе использования изделия недостатки поверхности (вмятины, истирание, срезы). В неких изделиях этот набросок помогает задерживать смазочное масло на детали. Кроме обыденных шаберов употребляют также Развертывание, зенкерование и зенкование металла современные электронные либо пневматические шаберы, которые существенно упрощают процесс шабрения.


razvitie-i-anomalii-pishevaritelnoj-sistemi.html
razvitie-i-formirovanie-predmetnoj-deyatelnosti-elementov-trudovoj-deyatelnosti.html
razvitie-i-funkcionirovanie-regionalnogo-turizma-referat.html